衢州预缩机厂

原理：
热定型可令织物尺寸稳定在某一设定程度上，而定型过程控制之预加张力，在成品后洗水，或经机械力等干燥，定型预加之张力消除，便回复定型前之尺寸，这个过程中之变化相差率，称为缩水率，包括直向及横向变化。上文亦提及，缩水率有负值及正值，而织物面积缩水率，表示织物横向和直向四点的面积之变化率，亦等于横向和直向缩水率之和减去它的面积，若面积缩水率少于10%，则面积缩水率就近似直向与横向之缩水率之和。织物之缩水率为原料，织物组织及加工之方法不同，有著差异，而以横﹑直方向之收缩率判断织物之回复力，是有点困难，唯有观察织物染整加工每个过程之尺寸变化作决定。要控制织物在预缩至程度，残余缩水率在之控制程度，这工艺就是整理加工中的一个重要环节。
蒸汽预缩机/蒸汽缩水机的应用
蒸汽式预缩机工作特点是在不加压和不拉伸面料的状态下进行预缩。汽蒸预缩机也称预缩定型机。它分两种类型：适宜毛织物的连续型蒸汽预缩机；适宜合成纤维面料物的热定型预缩机。其它面料在蒸汽式预缩机上也可获得某种预缩效果。
基本流程是给湿——汽蒸——保温热收缩——冷却稳定——出布。
需要注意的是：面料在进入汽蒸装置前的给湿操作，给湿一定要均匀，否则会导致预缩后的面料布面不平整。
要获得“无张力状态下”喂布，送布装置应有变频器无级调速控制。
服装厂强调的面料的预缩处理和面料整理厂对面料的“预缩整理”在工艺概念上是有差异的。服装厂对面料进行预缩的主要想法是：将面料在“自然时效”条件下容易产生的收缩变形效应，在服装加工前预先用人工的方法强制消除。

布料预缩机/缩水机预缩功能：
主要构造为橡胶毯、橡胶毯压力辊、橡胶毯张力辊、橡胶毯压力辊、橡胶毯毯边喷淋装置、橡胶毯承压辊、出橡胶毯张力调节辊、承压辊传动马达。
其功能为：由天然橡胶经特殊处理制成的橡胶毯，以其**持久的弹性及耐用性能，成为织物收缩的较佳载体；压力辊的作用是使橡胶毯压缩，在一定条件下，橡胶毯的收缩程度与压缩程度成正比，压力大小的确定原则首先要满足织物缩水要求，其次是保护橡胶毯使其性能稳定使用寿命延长；张力辊的作用是使橡胶毯产生一定的张力，使橡胶毯在一定的压力条件下具备良好的收缩性能；压力辊的作用是压掉橡胶毯上的冷却残留水，避免产生水渍。
毯边喷淋的作用是调节橡胶毯运行过程中的边中温差，使橡胶毯性能稳定，使用寿命延长，因橡胶毯的宽度要大于所加工织物的宽度，所以会出现橡胶毯的两边有部分直接与通蒸汽的承压辊接触，而橡胶毯的中间大部分是隔了一层加工织物与通蒸汽的承压辊接触，这样便产生了橡胶毯边中温差，喷淋的范围可根据进布宽度设定来进行调节；承压辊的作用是与张力辊和压力辊分别形成了橡胶毯的张力和压力，同时为织物提供了产生收缩的前提条件----湿和热之一的热，承压辊蒸汽压力一般为固定参数；张力调节辊由一小马达控制，其作用是调节因毛毯**喂导致的张力变化，小马达会根据张力辊的受力状况来自动调节张力辊的位置，使织物运行正常；承压辊传动马达为橡胶毯提供运行动力。

中国预缩定型机，缩水定型机分为干﹑湿两种
干热定型：织物在加热室中经热风加热，封度被拉至尺寸，出加热室后冷却，令温度降至纤维的玻璃化温度下，从而得到稳定尺寸﹐如涤纶等织物，温度一般180~210℃，时间20~30秒。
机械防缩整理：为达至以上条件﹐机械商设计出机械缩水机﹐利用压缩方法，迫使织物经向长度收缩，纬密增加，令织物具有松弛的结构，得以降低成品的缩水，机械缩水机利用毛毯或橡胶毯，保持适当张力循环运行，织物喂入量较多，而织物需含有的湿度，再被**喂入热压辊与橡胶毯之间，令横向﹑直向之空间压缩，织物长度变短，织物的结构因湿热作用而固定下来。
面料预缩定型机/布料缩水定型机作用：
预缩机用途减少在缝制过程中，由于布料受缝制整烫所产生的收缩。布料经过缩水机缩水后防止做出来的衣服产生尺寸变化或变型。使布料裁剪得以顺利进行。
使衬布及面布间能紧密的结合，经面料预机缩机定型之布料后，*考虑布料裁剪、缝制、整烫后的收缩，即便于生产，又提高产品之附加值。
优点
缩水机/预缩机可调式输送，使布料在无张力的状态下送入。
布料经预缩机被蒸气湿润及振动器松弛，将使布料软化。
布料经振动区后进入烘干区，使湿润的布料可以在优秀温度下干燥。
采用强力吸风冷却系统，急速冷却布料，利用温度差而达到定型的效果。
摇臂摆动将布料来回折迭，降低因卷布所产生之张力。
特殊的电加热辅助装置，可补蒸汽加热之不足，任意调整烘干区域之温度。
装配计码器可准确测量定型后布料长度。