中国预缩定型机,缩水定型机分为干﹑湿两种
干热定型:织物在加热室中经热风加热,封度被拉至尺寸,出加热室后冷却,令温度降至纤维的玻璃化温度下,从而得到稳定尺寸﹐如涤纶等织物,温度一般180~210℃,时间20~30秒。
面料缩水定型机性能特点 :
1.本机采用蒸汽预热、预缩、烘干设计,使预缩过的布料更加柔和、平整。缝制过程不再有针孔和缝后短码现象,比同类机型更加节能和环保。
2.采用蒸汽循环使用功能,不但减少了废汽和水的排放,更好地加强了布料的预缩效果,从而也减少了蒸汽和电能的使用量。(比同类型缩水机/预缩机节省40%左右)
3.所有中心预缩功能全部采用高热效应材料制作, 使其温度更加均匀高效,布料定型效果更佳。
4.缩水机内设自动调带和放布功能,内置蒸汽室,有效保证蒸汽质量。
5.操作方便,强力吸风冷却和摆动折叠对码落布,蒸汽量和温度可根据不同布料设定调节。
用途: 适合于针织布、梳织布、牛仔布等布料的预缩定型。
蒸汽预缩机/蒸汽缩水机的应用
蒸汽式预缩机工作特点是在不加压和不拉伸面料的状态下进行预缩。汽蒸预缩机也称预缩定型机。它分两种类型:适宜毛织物的连续型蒸汽预缩机;适宜合成纤维面料物的热定型预缩机。其它面料在蒸汽式预缩机上也可获得某种预缩效果。
基本流程是给湿——汽蒸——保温热收缩——冷却稳定——出布。
需要注意的是:面料在进入汽蒸装置前的给湿操作,给湿一定要均匀,否则会导致预缩后的面料布面不平整。
要获得“无张力状态下”喂布,送布装置应有变频器无级调速控制。
服装厂强调的面料的预缩处理和面料整理厂对面料的“预缩整理”在工艺概念上是有差异的。服装厂对面料进行预缩的主要想法是:将面料在“自然时效”条件下容易产生的收缩变形效应,在服装加工前预先用人工的方法强制消除。
布料预缩机/缩水机预缩功能:
主要构造为橡胶毯、橡胶毯压力辊、橡胶毯张力辊、橡胶毯压力辊、橡胶毯毯边喷淋装置、橡胶毯承压辊、出橡胶毯张力调节辊、承压辊传动马达。
其功能为:由天然橡胶经特殊处理制成的橡胶毯,以其**持久的弹性及耐用性能,成为织物收缩的较佳载体;压力辊的作用是使橡胶毯压缩,在一定条件下,橡胶毯的收缩程度与压缩程度成正比,压力大小的确定原则首先要满足织物缩水要求,其次是保护橡胶毯使其性能稳定使用寿命延长;张力辊的作用是使橡胶毯产生一定的张力,使橡胶毯在一定的压力条件下具备良好的收缩性能;压力辊的作用是压掉橡胶毯上的冷却残留水,避免产生水渍。
毯边喷淋的作用是调节橡胶毯运行过程中的边中温差,使橡胶毯性能稳定,使用寿命延长,因橡胶毯的宽度要大于所加工织物的宽度,所以会出现橡胶毯的两边有部分直接与通蒸汽的承压辊接触,而橡胶毯的中间大部分是隔了一层加工织物与通蒸汽的承压辊接触,这样便产生了橡胶毯边中温差,喷淋的范围可根据进布宽度设定来进行调节;承压辊的作用是与张力辊和压力辊分别形成了橡胶毯的张力和压力,同时为织物提供了产生收缩的前提条件----湿和热之一的热,承压辊蒸汽压力一般为固定参数;张力调节辊由一小马达控制,其作用是调节因毛毯**喂导致的张力变化,小马达会根据张力辊的受力状况来自动调节张力辊的位置,使织物运行正常;承压辊传动马达为橡胶毯提供运行动力。
面料预缩定型机/布料缩水定型机作用:
预缩机用途减少在缝制过程中,由于布料受缝制整烫所产生的收缩。布料经过缩水机缩水后防止做出来的衣服产生尺寸变化或变型。使布料裁剪得以顺利进行。
使衬布及面布间能紧密的结合,经面料预机缩机定型之布料后,*考虑布料裁剪、缝制、整烫后的收缩,即便于生产,又提高产品之附加值。
优点
缩水机/预缩机可调式输送,使布料在无张力的状态下送入。
布料经预缩机被蒸气湿润及振动器松弛,将使布料软化。
布料经振动区后进入烘干区,使湿润的布料可以在优秀温度下干燥。
采用强力吸风冷却系统,急速冷却布料,利用温度差而达到定型的效果。
摇臂摆动将布料来回折迭,降低因卷布所产生之张力。
特殊的电加热辅助装置,可补蒸汽加热之不足,任意调整烘干区域之温度。
装配计码器可准确测量定型后布料长度。